很多細(xì)長軸零件加工，形狀公差要求較高，根據(jù)我廠實際設(shè)備情況，如采用常規(guī)磨削加工方法，則難以滿足生產(chǎn)周期的需要。為了保證設(shè)計要求和縮短生產(chǎn)周期，筆者分析了細(xì)長軸特點，巧妙地改良了零件裝卡方法和車削方式加工，得到很好效果。
細(xì)長軸是指長度與直徑的比值大于20的軸，其加工特點如下:
(1)細(xì)長軸的剛性很差，在車削加工時，如果裝卡不當(dāng)，很容易因切削力及重力的作用而彎曲變形.產(chǎn)生震動，從而降低加工精度并使表面粗糙。
(2)細(xì)長軸的散熱性能差，軸向線性粗糙長,在切削熱的作用下，會生產(chǎn)相當(dāng)大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則會因受擠而彎曲變形。當(dāng)軸以高速旋轉(zhuǎn)時，這種彎曲所引起的離心力，將更進(jìn)一步加劇軸的變形。
(3)由于細(xì)長軸比較長，加工時一次走刀所需的時間多，刀具磨損較大，從而增大了工件的幾何形狀誤差。
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